近日，在中国石油和化工自动化应用协会相关评比中，《南通星辰化工生产过程精细化管理信息系统》项目喜获2016年度科技进步一等奖。
中国石油和化工自动化行业科学技术奖是经国家科技部批准设立面向全国范围的行业性科学技术奖项，是我国石化领域最具影响力的省部级科技奖项之一。
项目由蓝星（北京）技术中心有限公司、蓝星公司管理信息部和南通星辰的联合团队共同完成。蓝星（北京）技术中心有限公司从2012年年底开始在南通星辰进行装置工艺优化提升，通过脱瓶颈改造和工艺优化，实现了装置产能提升、能耗物耗下降和产品质量改善。合理、高效地将工业化和信息化进行深度融合，保障装置长周期稳定运行，发挥数据力量助力企业转型升级。通过两年半的努力，构建了可信的工业控制系统信息安全防护体系，建立了基于管理模型、业务模型和运维模型的化工过程精细化管理信息系统。
该系统集成了工业控制系统信息安全防护、实时数据库、数据挖掘、模式识别、近红外光谱分析、现场移动作业管理和商务智能等多项先进技术，从技术架构、数据架构和应用架构三个方面完成集成创新实践，将国内自主研发的安全产品应用在DCS/PLC实时工控环境中，对提升国家在基础设施领域信息安全的自主可控能力具有良好的示范作用；首次将近红外光谱技术应用于环氧树脂精制过程半成品质量离线分析，显著提高半成品质量分析的精度、稳定性和时效性；研发了换热器结垢状态的预测模型和预警系统，减少非计划停车；建立了连续型化工过程超限事件触发和间歇型步骤限时评价机制，实现生产过程工艺指标符合度实时计算和班级量化考核。
成果鉴定委员会认为南通星辰生产过程精细化管理信息系统总体技术在化工新材料领域达到了国际先进水平，其中近红外环氧树脂精制过程半成品质量离线分析技术达到了国际领先水平。
该系统于2015年开始应用于南通星辰双酚A、PBT和环氧树脂装置生产过程管理，取得显著经济收益，生产过程中能耗物耗显著下降、产品生产周期降低、装置产能得到极大释放、装置非计划停车次数明显减少，为南通星辰保持行业领先地位做出了突出贡献。同时，该系统还在蓝星公司所属企业的有机硅、聚醚多元醇、聚苯醚和氯丁橡胶等装置上推广应用，为推动我国化工生产降本增效，提质增产提供了极具参考价值的技术方案。